سیستم قالب هسته پیشتاز
در دنیای ساخت‌وساز مدرن، به‌ویژه در پروژه‌های ساختمان‌های بلند، بهینه‌سازی زمان اجرا، کاهش هزینه‌ها و افزایش ایمنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. شرکت ساختمانی کیسون، با پشتوانه بیش از چند دهه تجربه شرکت کیسون در اجرای پروژه‌های بزرگ عمرانی، همواره به دنبال نوآوری‌های فنی بوده تا چالش‌های ساخت را برطرف کند. یکی از این نوآوری‌ها، سیستم “قالب هسته پیشتاز” یا “Core Ahead” است که در پروژه‌های متعددی مانند برج بهشت نیاتوس با موفقیت اجرا شده است. این روش، که بر پایه جداسازی عملیات ساخت هسته مرکزی (هسته برشی) از سایر اجزای سازه بنا شده، امکان اجرای همزمان عملیات را فراهم می‌کند و زمان کلی پروژه را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. در ادامه، به بررسی جزئیات این تکنولوژی، مزایا و کاربرد آن در پروژه‌های واقعی می‌پردازیم.
روش سنتی اجرای هسته و چالش‌های آن
در روش‌های سنتی ساخت ساختمان‌های بتن‌آرمه، هسته مرکزی (که معمولاً شامل دیوارهای برشی، آسانسورها و راه‌پله‌ها است) و سقف‌ها به صورت همزمان اجرا می‌شوند. این رویکرد، که در بسیاری از پروژه‌ها هنوز رایج است، شامل مراحل آرماتوربندی، قالب‌بندی و بتن‌ریزی همزمان برای هسته و سقف است. بر اساس تجربیات پروژه برج بهشت نیاتوس، در روش سنتی، زمان اجرای هسته مرکزی حدود ۱۵ تا ۲۰ روز و زمان اجرای سقف نیز مشابه آن است، اما به دلیل وابستگی عملیات، یک دوره انتظار ۱۰ روزه برای کسب مقاومت بتن لازم ایجاد می‌شود. در نتیجه، کل سیکل اجرای هر طبقه حدود ۲۵ تا ۳۰ روز طول می‌کشد.
چالش‌های اصلی این روش عبارتند از:
تراکم بالای آرماتور: در هسته‌های برشی، تراکم آرماتور می‌تواند تا ۳۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب برسد، که پیچیدگی عملیات را افزایش می‌دهد.
زمان انتظار طولانی: بتن هسته باید به مقاومت کافی برسد تا بتواند بار سقف را تحمل کند، که این امر باعث تأخیر در پیشرفت پروژه می‌شود.
محدودیت‌های ایمنی و کارایی: عملیات همزمان در ارتفاع، ریسک‌های ایمنی را بالا می‌برد و بهره‌وری نیروی کار را کاهش می‌دهد.
این مشکلات در پروژه‌های بلندمرتبه، مانند برج‌هایی با بیش از ۲۰ طبقه، می‌تواند منجر به افزایش هزینه‌ها و تأخیر در تحویل شود. شرکت ساختمانی کیسون برای غلبه بر این مسائل، سیستم هسته پیشتاز را توسعه داد.
توضیح سیستم قالب هسته پیشتاز
سیستم هسته پیشتاز، یک رویکرد نوین است که عملیات ساخت هسته مرکزی را از کل سازه جدا می‌کند. در این روش، هسته برشی جلوتر از سقف‌ها (معمولاً دو طبقه بالاتر) ساخته می‌شود، که این اختلاف ارتفاع به عنوان “لیفت” شناخته می‌شود. در پروژه برج بهشت نیاتوس، این روش با ایجاد دو لیفت اختلاف بین هسته و سقف اجرا شد، که امکان کار همزمان در سطوح مختلف را فراهم کرد.
مراحل کلیدی اجرای این سیستم عبارتند از:
جداسازی عملیات: هسته مرکزی ابتدا ساخته می‌شود. زمان اجرای هسته حدود ۶ تا ۷ روز و ستون‌ها ۱۵ تا ۲۰ روز است، اما بدون وابستگی به سقف.
استفاده از پلتفرم‌های کار در ارتفاع: از پلتفرم‌هایی مانند “دوکا” (Doka) برای آرماتوربندی و قالب‌بندی هسته پیشتاز استفاده می‌شود. این پلتفرم‌ها، که به صورت معلق یا خودبالارونده طراحی شده‌اند، ایمنی کار در ارتفاع را افزایش می‌دهند و اجازه می‌دهند عملیات هسته در طبقه N+2 انجام شود، در حالی که سقف طبقه N در حال اجراست.
اجرای همزمان هسته و سقف: با پیشتاز بودن هسته، عملیات سقف (شامل قالب‌بندی با میز پرنده و بتن‌ریزی) بدون توقف پیش می‌رود. زمان اجرای سقف به ۱۱ تا ۱۶ روز کاهش می‌یابد و کل سیکل هر طبقه به ۱۵ تا ۲۰ روز می‌رسد.
اتصال با کوپلرها: برای اتصال دال سقف به هسته پیشتاز، از کوپلرهای مکانیکی استفاده می‌شود. این کوپلرها، که جایگزین اورلپ سنتی آرماتورها هستند، اتصال محکم و سریع ایجاد می‌کنند و مصرف میلگرد را کاهش می‌دهند.
در پروژه برج بهشت نیاتوس، سقف‌ها با قالب میز پرنده (Flying Table) اجرا شدند، که شامل مونتاژ میز قالب، زیرسازی داربستی و فیلرگیری نهایی بود. هسته‌های برشی شمالی و جنوبی به صورت جداگانه پیشتاز شدند، و رمپ‌های پارکینگ نیز به طور مستقل مدیریت شدند. این روش نه تنها زمان را کاهش داد، بلکه پیچیدگی‌های ناشی از تراکم آرماتور را با برنامه‌ریزی دقیق حل کرد.
مزایای سیستم هسته پیشتاز
این تکنولوژی مزایای متعددی دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های بلندمرتبه تبدیل کرده است:
کاهش زمان پروژه: در مقایسه با روش سنتی، زمان سیکل هر طبقه از ۳۰ روز به ۲۰ روز کاهش می‌یابد، که در پروژه‌ای مانند برج بهشت نیاتوس (با ۳۱ طبقه) می‌تواند ماه‌ها صرفه‌جویی ایجاد کند. کل زمان پروژه نیاتوس ۳۲ ماه بود، که بخش عمده آن به لطف این روش محقق شد.
افزایش کارایی و ایمنی: اجرای همزمان در سطوح مختلف، بهره‌وری نیروی کار را بالا می‌برد و ریسک‌های کار در ارتفاع را با پلتفرم‌های ایمن کاهش می‌دهد.
صرفه‌جویی اقتصادی: کاهش زمان منجر به کاهش هزینه‌های نیروی کار، تجهیزات و تأخیرات می‌شود. همچنین، استفاده از کوپلرها مصرف میلگرد را بهینه می‌کند.
انطباق با استانداردهای زیست‌محیطی: این روش با کاهش ضایعات (مانند میلگردهای اضافی) و بهینه‌سازی مصرف مواد، به حفظ محیط زیست کمک می‌کند، که در پروژه نیاتوس با نصب فیلترهای سیمان و حفظ فضای سبز مشاهده شد.
در پروژه برج بهشت نیاتوس، که در منطقه الهیه تهران واقع شده و شامل ۵ طبقه زیرزمین، ۲۲ طبقه مسکونی، ۲ طبقه لابی و استخر است، این سیستم برای سازه بتنی با دال پیش‌تنیده پس‌کشیده استفاده شد. حجم بتن‌ریزی ۴۰,۰۰۰ مترمکعب و آرماتوربندی ۷,۸۰۰ تن بود، که با این روش به طور کارآمد مدیریت شد.
کاربرد در پروژه‌های کیسون و چشم‌انداز آینده
شرکت ساختمانی کیسون این سیستم را در پروژه‌های متعددی مانند برج بهشت نیاتوس اجرا کرده و نتایج آن را در کنترل کیفیت، تولید بتن و انتقال آن (با استفاده از پمپ‌های ثابت و بوم‌های بتن‌ریزی) بهینه‌سازی کرده است. آزمایش‌های مقاومتی بتن (با مقاومت ۲۸ روزه بیش از ۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و کنترل‌های زیست‌محیطی، بخشی از این رویکرد جامع هستند.
در نهایت، سیستم قالب هسته پیشتاز نمادی از تعهد شرکت ساختمانی کیسون به نوآوری است. این روش نه تنها پروژه‌ها را سریع‌تر به اتمام می‌رساند، بلکه کیفیت و پایداری را تضمین می‌کند.
